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拉伸件加工生产与表面保护方式
　　拉伸件加工生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
　　1、拉伸件表面出现划痕的因素分析
　　拉深件表面出现的划痕及其它表面质量缺陷主要是由于拉深材料与模具的接触面产生相对滑移而造成，而这种滑移又因某些质点处滑移时所受的摩擦阻力的不一致而产生了制件表面上的划痕。从拉深摩擦力状态图２不难发现Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３是不利成形的，Ｆ１－模圆角处摩擦力；Ｆ２－压边圈、凹模与板料之间的摩擦力；Ｆ３－工件与凹模侧壁的摩擦力；Ｆ４－工件与凸模侧壁的摩擦力；Ｆ５－凸模圆角处的摩擦力。它不仅使拉深系数ｍ增大，拉深力增大，大量的拉深实践还表明，此三力的存在会刮伤模具和工件的表面特别是拉深不锈钢等易粘模的材料时，这种情况就更为严重。
　　2、冲压冷拉伸表面保护的几种常用方式
　　制件表面的划痕是由于拉深板料与模壁的摩擦所引起，所以保护制件表面，消除划痕亦要从减少其相互之间的摩擦着手。
　　3、不锈钢拉伸件拉深时金属板料变形滑移机理分析
　　拉深过程中的一对运动副不同于普通的机械元件，因他们相对滑动的一方是淬过火的硬模具，而另一方是比模具软得多的加工板料，所以它们各自基体变形的差异极大，随着加工方位的变化，加工板料在各成型段的变形快慢也有很大的差异。通过对部分有代表性的拉深件观察检测，发现拉深件各部分的厚度是不一致的。通常是底部基本保持原有厚度，侧壁上部增厚，下部变薄，且以接近底部圆角处稍上为最薄。这就反映了拉深过程金属滑移的不一致性。再进一步分析也使我们发现造成这些表面质量缺陷的根源在于拉深时材料各部分的应力、应变的不一致性。图１（略）所示是不锈板材拉深成型时的应力、应变分布及模拟滑移状态。
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